混凝土攪拌站在經(jīng)過長期的使用后，都會(huì)有一些避免不了的耗損,。這時(shí)就需要對(duì)混凝土攪拌站的整體設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),。下面就來介紹一下混凝土攪拌站整體設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度：

⑴每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,，卸料口處,，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈,，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出,。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng),。

⑵每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

①手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂,；

②各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；

③檢查葉片,、刮板,、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換；

④檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量,；

⑥檢查電器中的接觸器,，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙,，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用,。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板,；

②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求,，必要時(shí)加注或更換,；

③對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查,，不得有泄漏現(xiàn)象,；

④配套部件，如電動(dòng),、齒輪減速電,、氣缸、振動(dòng)器,、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修,；

⑤混凝土攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次,，檢查所有螺栓連接部分的可靠性,，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。

⑷上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成壓工業(yè)齒輪油,，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值,。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒,，以后每隔500小時(shí)換油一次,，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開,，并且旋轉(zhuǎn)滾筒,，使之處于低位置，直減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止,。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級(jí)潤滑脂,，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后,，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面,、托輥及滾筒表面的殘留物。