混凝土作為提供建筑主要原材料之一,，建筑行業(yè)又發(fā)展迅速,，混凝土攪拌站的需求量自然隨之增加，不少購買混凝土攪拌站的用戶們對保修手冊的使用不太了解,，遠東機械作為專業(yè)的凝土攪拌機械生產(chǎn)廠家自然要為用戶們排憂解難,，以下就是遠東機械的專家們總結的混凝土攪拌站保修手冊要點，可供朋友們參考,。

混凝土攪拌站保修手冊要點：

一,、新機調試運轉

1、新機調試前檢查和準備工作

（1）檢查各部分的潤滑油脂是否充足良好,，調試時需要觀察攪拌桶內(nèi)四個軸端封板處是否有油脂溢出,。

（2）檢查新機各部分的安裝情況，連接螺栓是否固定完好,，鏈條的連接是否緊實可靠,。

（3）檢查新機配置的氣動系統(tǒng)是否正常，卸料門是否處在關閉位置

（4）檢查新機攪拌桶內(nèi)是否有異物,，再次緊固襯板,、葉片、攪拌臂螺栓,，以防脫落,。

（5）檢查與其配套的電氣系統(tǒng)是否正常。

（6）檢查與其配套的供水,、骨料,、粉料的系統(tǒng)是否正常。

（7）攪拌主機葉片與襯板的間隙不大于5mm,，大于此間隙時需隨時調整,，正常生產(chǎn)情況下，主機襯板使用37000次,、葉片25000次后需要更換,，控制室接地電阻4歐。

2,、空載試運轉

（1）將控制兩臺電機的自動開關分別單個合閘,，觀察軸的轉動情況，轉向應以向外旋轉為準,，且單機空載電流應在25A以下,。

（2）按動卸料門開關,，觀察卸料門開閉情況，應關閉自如到位,，無阻礙,。

（3）分別啟動供水、骨料,、粉料的控制系統(tǒng),，工作是否正常。

3,、操作與使用

本攪拌機在正式批量生產(chǎn)前應先攪拌0.8m3左右的砂漿,，并按常規(guī)啟動潤滑泵,，攪拌時間應為10～15分鐘,。每天正常生產(chǎn)之前啟動潤滑系統(tǒng)10～15分鐘連續(xù)打油方可投料生產(chǎn)。

使用時按操作者所發(fā)送的命令或系統(tǒng)所設置的程序進行,，要求：

（1）骨料投入時間在20S以內(nèi),；

（2）粉料投入時間在15S以內(nèi)；

（3）水加入時間在17.5S以內(nèi),；

（4）攪拌時間為35～40S;

（5）卸料時間為12S;

二,、攪拌機的維修、保養(yǎng)及故障排除

1,、攪拌機的使用壽命與日常保養(yǎng)有相當大的關系,，維修和保養(yǎng)應注意以下幾點：

（1）各部分緊固螺栓經(jīng)常檢查，特別是攪拌機座,、電機座,、葉片與襯板，以防松脫,。

（2）更換葉片時應用標準扭力扳手,，鎖緊力矩應達200-220N．ｍ。

（3）攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過大時,，筒體水平兩側應調≤5mm,。

（4）減速機潤滑油要按標準定期更換。

（5）檢查潤滑泵是否按程序設置正常工作,。

（6）每班次或停機前要清洗攪拌桶,、軸、葉片!!!

（7）同步齒輪,、傳動鏈條要定期清理,，加潤滑油脂。

（8）冰凍季節(jié),，應將噴水系統(tǒng)內(nèi)存水放凈,。

2,、常見故障及排除方法

三,、操作維修人員應注意的事項：

1、嚴禁未經(jīng)培訓合格的人員擅自開機,，操作或替班,。設立操作規(guī)程，杜誤動作造成人員和設備事故.

2,、在設備開機前必須確認已經(jīng)沒有任何危險情況,！

3、在生產(chǎn)過程中非管理和操作維修人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場（特別是控制室,、攪拌器底部等）,。

4,、在設備啟動后操作人員不得離開控制室。

5,、不允許生產(chǎn)超過本設備所規(guī)定范圍內(nèi)的產(chǎn)品,。

6、嚴禁拆卸安全裝置,。

7,、不得為了工作效率而缺少維護、不對設備和儀表進行檢查,。

8,、確保潤滑油的品牌、物理,、化學性能符合使用說明書的要求,。確保設備使用的電源、水源符合要求,。

9,、在檢修電氣系統(tǒng),、皮帶機和攪拌主機前,，應斷開總電源，并取下電源開關鑰匙,，將“禁止合閘”的警示牌掛在開關處,，并經(jīng)助手確認！

四,、稱量系統(tǒng)的保養(yǎng),、調整

1、為骨料的計量精度,，骨料稱必須每個月校正一次,。

2、為粉料的計量精度,，粉料計量稱必須每個月校正一次,。還應注意以下事項：

（1）粉料與螺旋輸送機及粉稱與攪拌主機的聯(lián)接應采用松軟結實的帆布套或橡膠套。

（2）粉稱與主機之間的透氣管應保持暢通,。

（3）傳感器的安裝必須正確,。

（4）卸料蝶閥應定期清理。經(jīng)過一段時間的使用,，蝶閥及上下接口可能因水氣等因素結塊,，嚴重時使蝶閥打不開或關不嚴，造成漏料而影響計量,。

３,、為液體的計量精度,，水、外加劑的稱必須每個月校正一次,，還應注意以下事項：

（1）外加劑稱與其卸水管的聯(lián)接應采用松軟橡膠套,。

（2）傳感器的安裝必須正確。

（3）卸水蝶閥及卸外加劑閥應每天檢查,，以防泄露而影響計量,。

（4）外加劑稱漏水的處理。經(jīng)過一段時間的使用,，橡膠球閥擠壓變形,，造成氣缸行程不夠，無法壓緊橡膠球閥,，此時可調節(jié)氣缸推桿的長度,，以達到合理的壓緊力。如果橡膠球閥擠壓變形嚴重,、有破損時,，可拆下底部法蘭，取出橡膠球閥予以更換,，然后復原,，并重新調整壓緊力。

五,、氣路系統(tǒng)故障

１,、壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障,。

（1）油水分離器的故障又分為,，濾芯堵塞、破損,，排污閥的運動部件動作不靈活等情況,。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質,。

（2）減壓閥的故障有：壓力調不高,，或壓力上升緩慢等。壓力調不高,，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,，必須換新；壓力上升緩慢,，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的,，應拆下清洗。

（3）油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油，油杯底部沉積有水分,、油杯口的密封圈損壞等,。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量,，是否漏氣,，油量調節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分,，應及時排除,；當密封圈損壞時，應及時更換,。

２,、換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏,，電磁先導閥有故障等,。

（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良,，彈簧被卡住或損壞,、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此,，應先檢查油霧器的工作是否正常,，潤滑油的粘度是否合適。必要時,，應更換潤滑油,，清洗換向閥的滑動部分,，或更換彈簧和換向閥,。

（2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈破損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象,，導致閥內(nèi)氣體泄漏,，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時,，應更換密封圈,、閥桿和閥座，或將換向閥換新,。

（3）若電磁先導閥的進,、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴,，活動鐵芯被卡死,，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質,。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類,。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下,，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向,，若能正常換向，則是電路有故障,。檢查時,，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓,，如果電壓過低,，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯(lián)的行程開關電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向,，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實,。方法是。拔下插頭,，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆幾千歐姆之間）,，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞,，應更換,。